温州苍南县龙港顺子锌合金压铸厂

锌合金压铸首饰  

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温州苍南县龙港顺子锌合金压铸厂
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产品名称：锌合金压铸首饰

产品说明：

锌合金
    成品块状锌合金锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊， 钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和 变形锌合金。
　　
简介
　　英文名：zinc alloy 低温锌合金锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表, 汽车零件外壳等。

锌合金成分及铸件品质
一、锌合金的特点
　　1. 比重大。2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。锌合金拉手使用过程中须注意的问题：1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准 时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝 的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2. 时效作用：锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al 固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐 解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲 击性能都显著下降。1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响。2 温度对抗拉强度的影响

二、锌合金种类
　　传统的压铸锌合金有2、3、5、7号合金，目前应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对 机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零 件、电器元件。Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸 尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。不同的锌合金有不同 的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合 金的成分、性能和用途。铸造锌合金 依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。压力铸造锌合金 这种合金从 1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25％用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才 网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％ ，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性 能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。变形锌合金 工业上应用的变形 锌合金除了传统品种外，出现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。

三、锌合金的选择
　　选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑。1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材 料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。（3） 精度要 求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；（2）机械加工工艺性：（3）表面处理工艺性。3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼 设备、压铸机、模具等），以及生产成本。

　2. 合金中个元素的作用 　　合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。（1）铝：作用：① 改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细 化晶粒，引起铝棒固溶强化，提高机械性能。② 降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流 动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5 %时达到最大值；在3 %时降到最小值。铝对冲击 强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5 %达到最大值；6 %时降到最小值。含铝量超过4.3 %，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的 可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。3 铝对合金流动性和机械性能的影响 （2） 铜。作用：1. 增加合金的硬度和强度；2. 改善合金的抗磨损性 能；3. 减少晶间腐蚀。五金铜套不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2. 降低合金的可延伸性。作用：① 增加 铜含量对合金强度的影响 见图4。4 铜对合金强度的影响。（3）镁：作用：① 减少晶间腐蚀。② 细化合金组织，从而增加合金的强度。③ 改善合金的抗磨损性能：不利：① 含镁量 > 0.08%时，产生 热脆、韧性下降、流动性下降。② 易在合金熔融状态下氧化损耗。镁对合金流动性的影响见图5。5 镁对合金流动性的影响。（4）杂质元素：铅、镉、锡。使锌合金的晶间腐蚀变 成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在 室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。6 铅、镉含量过高造成晶间腐蚀的显微照片。（5）杂质元素：铁 ① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝 元素的损耗并形成浮渣。② 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。③ 增加合金的脆性。铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致 铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对 锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。7 铁在锌合金中的溶解度随温度的变化

四、生产中注意的问题
　　1. 控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优锌合 金轴承质铸件的保证。2. 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工 厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。4. 水口料重熔 时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。5. 有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金 成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

五、锌合金-物质应用
　　豪华型锌合金汽车立标。1、此款立标采用锌合金镀铬材质，不会生锈。2、橄榄型的底座，厚重而稳固。做工精细，质量一流。3、底部使用3M胶。使用方法:1、彻底清洁需要 粘贴车标的位置，并使此位置干燥。2、将车标底座的3M胶揭下来，粘在适当的位置，稍用力长按压一分钟左右即可。新型锌合金防盗窗。传统不锈钢的产品特性已开始暴露了其中 的弊端，其质量承诺开始产生质疑，其渠道价格体系已处于相对透明状态，金升锌合金彩钢防护窗，吸取了现行门窗的优点，成为独具功能和自身锌合金防盗窗特色的新型产品， 是防护窗第三代换代产品，它集安全性和美观性于一体，采用独特的免焊接流水线作业，组合式穿梭结构，已经接受了市场的洗礼，顺应了市场和消费者的需求，它的诞生将是防 护窗历史上一次划时代性的革命。锌合金彩钢防盗窗，所用材质和高速公路护栏、高压电塔等野外设施相同。高强度、外观精美、色泽鲜艳、质优价廉，是不锈钢防护网的最佳替 代品.

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