东莞远兴丝印移印烫金器材公司

国产烫金纸
  
    
     找质量最好最便宜最安全的国产烫金纸厂家，推荐东莞远兴丝印移印烫金器材公司，本厂是一家集生产、代理、销售、加工及售后服务为一体的实业公司，主要经营丝印、移印、烫金、国产烫金纸、制版器材，手动移印机自一九九七年成立以来一直坚持以“诚信为中心，服务为宗旨”的经营理念，拥有雄厚的实力和专业的技术人员；国产烫金纸由创业至今，公司已成为广东地区供应丝印烫金器材及周边设备的佼佼者。以下是经营项目：

◆ 代理精良移印机：单色至六色、大、中、小型气动及手动移印机；

◆ 各种丝印机：平面、滚筒丝印机；

◆ 烫金机、手印台、烧樽机、UV光固机；

◆ 优质瑞士网纱、日本印花网纱、晒版灯、晒版机、铝网框、木网框、胶刮、铝刮柄、木刮柄、蝴蝶夹、各种型号的钉网枪、网钉；

◆ 经销多种移印丝印系列油墨：包括德国彩丽宝（Marabu）、日本精工金属玻璃油墨、日本帝国油墨、武士牌油墨、东洋油墨、英国高氏、阿波罗油墨、TPS油墨 ；

◆ 晒网感光浆、晒网毛细菲林、封网浆、脱膜粉；

◆ 烫金纸、烫金板（硅胶板）、高温胶纸、高温胶水；

◆ 多种溶剂：洗网水、开油水、防白水、环已酮、天那水、去渍油、PP处理剂、橡胶处理剂UKV1、SV5、SV9等各种丝印移印溶济；

◆ 金属腐蚀设备及用品：钢板感光浆、蚀刻水、显影水、兰水、上浆器、抗蚀油、蚀板机等，欢迎致电垂询。

商品介绍：国产烫金纸

商品描述：国产烫金纸在国北方俗称电化铝，由在聚酯薄膜（ PET 和在其表面涂布的多层化学涂层组成。聚酯膜通常厚度是 12 微米，其中有些涂层的作用是发生装饰效果，而加外有些涂层用于控制国产烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。铝层的作用是为了发生反光效果，铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到国产烫金纸上形成的

如何选择

选择国产烫金纸 / 电化铝一定要注意与 烫印 基材相匹配。

什么样的基材所要选择的国产烫金纸品种及型号是不一样的例如：乐饰科技的 HB 型的电化铝是用在布料上的而你要烫印在塑料上，那就肯定不能匹配。再如：乐饰科技的 GS 系列是用在玻璃瓶上的用在纸张上，那也是不行的还有如：乐饰科技的 RG 系列是用在塑胶产品上的而你拿来用在玻璃制品上，也行不通。所以用户在选择国产烫金纸时，除了考虑国产烫金纸的色泽和价格外，烫印基材（塑胶，纸张，布料，玻璃等）及其外表状态（有无油墨，有无喷涂等）必需要向供应商讲明的这样才干正确地选用适合自己产品的国产烫金纸。

具体分类

一般塑胶类国产烫金纸：针对塑料的多样性，日本 LUSTER 日本 KOMA 日本 OIKE 德国 KURZ 韩国 KOLON 等公司的产品，可提供烫在各种材质上的烫金箔。用于化妆品包装 :PE 软管、 PP 瓶盖、 ABS 瓶身、玻璃涂装等方面 .

电子塑胶类国产烫金纸：外壳面板方面，日本 LUSTER 日本 REIKO 丽光 美国 CFC 德国 KURZ 致力于推出此行业流行的镜面、拉丝刷箔和亮金亮银等类产品，与国内外知名企业 TCL SONY SHA RP 等都有密切的业务往来 .

纸品类国产烫金纸：日本 LUSTER 日本 NA KA I 韩国 ITW,KOLON 美国皇冠，英国 API 等品牌，可提供烫在不同纸张及复膜上的各种烫金箔（金、银、红、蓝、绿、黑、白）镭射箔、五彩箔、七彩箔，广泛应用于烟盒、酒盒、贺卡、挂历、彩票（刮刮乐）等纸制品。

布料类国产烫金纸：针对布料耐水洗等特殊要求，德国，台湾，日本 LUSTER 等进口布料印花用烫金箔，牢度，亮度可达国际准测试。

烫金辅助资料：有烫金版，烫金轮，切箔机等烫金辅助材料，烫金版，烫金轮分为日本及台湾两种，经磨耐用。

性能简介

烫印温度： 150-160 ℃

烫印时间： 0.4-0.7S

主要颜色：金色、银色、红色、蓝色、黑色等。

国产烫金纸产品特点：电化铝烫印箔是纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等外表烫印各种颜色及文字的首选资料。图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩夺目、耐磨、耐候。

应用范围

镭射彩色膜：

适用于手提袋，包装纸，礼品盒等贴合，有金、红、蓝、绿、紫、粉等颜色）

纯色彩色膜：无镭射图像）

分哑光、亮光膜。

适用于手提袋、包装纸、礼品盒等贴合，有金、红、蓝 绿、紫、粉等颜色）

镭射镀铝膜（银膜）

1. 适用于软性包装（夹层用）可印刷；

2. 适用于手提袋、包装纸、礼品盒等贴合，可印刷。

镭射透明膜：

适用于书、杂志、纸盒、卡片等普通纸制品复膜。

镭射介子膜：

适用于高档药盒、酒盒、礼品盒等纸制品复膜。

其特点是镭射亮度强，镭射图像擦不掉。

镭射转移膜：

镭射图像可转移至塑料制品、布料上等 也适合制作局部防伪包装。

镭射纸：

适用于烟盒、酒盒等包装。

其他

OPP PET PVC 普通镀铝膜（也可承接来料加工镀铝）

注意事项

电化铝烫印箔是采用加热和加压力的方法，将您的图案或文字转移到被烫印材料表面。这就需要您有一台烫印机。接着就需要将您要的文字或图案作一块版（如：铅版、铜版等）并加热需要温度。然后将本产品放入其上，并加上合适压力保持 0.4-0.7 秒。精美的图案历历在目。需要注意的烫印不同材质时，应选用合适型号产品，并选择合适温度、压力、烫印时间，以达到理想烫印效果。

国产烫金纸的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。印制的烟标上，烫金纸工艺的应用占 85 ％以上。而在平面设计上烫金纸，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。产品的应用： 1 ．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。 2 ．定位全息烫金纸。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为廉价，但烫金纸性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金纸温度、烫金纸压力和车速的控制，甚至烫金纸机型都有很大的关系。 3 ．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金纸位置准确，外表平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金纸图案边缘不能有明显压痕，烫金纸电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金纸过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的维护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种有利因素，这样对烫金纸后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。烫金纸工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。 UV 光油表面直接烫金纸，其工艺本身对 UV 光油和烫金纸电化铝的要求相当高，光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金纸的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金纸适性 ( 光油中所使用的树脂类型与烫金纸电化铝中的热熔胶相匹配 ) 所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金纸也对烫金纸外表和烫金纸电化铝有很高的要求，如果烫金纸外表油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金纸的正常进行。应当注意的事项 1 ．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 2 ．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 3 ．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨 ( 特别是黑油墨 ) 煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干 燥，以免造成烫金纸层氧化或损伤。 4 ．一般的包装为： 64CM 120M 一卷，每 10 卷一盒；可定制宽度为 64CM 长度为 120M 或 360m 大卷或其它特殊规格（ 1.5 米宽 1000 米或者 3000 米长） 5 ．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。服装烫金纸方法：将烫金纸浆用 33T 网版印刷到布料上，至少印两遍，再用 100-150 ℃左右烘烤 5-10 分钟，然后烫金纸，滚烫 180 ℃ ；平烫 150 ℃以上，时间 15-25 秒（ 16 μ m 厚的烫金纸纸，如果是国产 12 μ m 温度和时间可适量下调）压力 4kg/ cm 以上。烫金纸纸储存条件： 1 温度 5 ℃ — 20 ℃ 2 湿度 30-70 ％（ 3 立式摆放 4 防止阳光直射

国产烫金纸工艺原理及特点

烫金纸工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金纸使用的主要资料是电化铝箔，因此烫金纸也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为 P E 其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。烫金纸基本工艺是压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。烫金纸主要有两种功能：一是外表装饰，可提高产品的附加值。烫金纸与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。产品烫金纸后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金纸工艺应用占 85 ％以上，平面设计上，烫金纸可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。烫金纸技术的发展 近年来，随着烫金纸资料和烫金纸版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金纸工艺也得到一些新的发展。高速烫金纸、立体烫金纸、全息定位烫金纸以及烫金纸后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。立体烫金纸：立体烫金纸技术是烫金纸技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，利用腐蚀或雕刻技术将烫金纸和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金纸和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金纸和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。由于立体烫金纸形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必需采用先印后烫的工艺设计，同时由于它高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。立体烫金纸设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金纸。平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，立体烫金纸的主要机种。博斯特烫金纸机已达到 7500 张／时的烫金纸速度，精度可保持在 0.1 4mm 以内，目前最先进的烫金纸机之一。圆压圆烫金纸方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全防止在平压平烫金纸中可能存在气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其烫金纸版和底模凸版都是圆的加工难度大、利息高，圆形烫金纸版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金纸、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金纸饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪水平较高。全息图烫金纸：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的 HOLOGRA M 全息图（三维全息图）局部全息图已具有机器识别功能。全息烫金纸的机理是烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与 PET 基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不只要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才干生产出合格的烟包产品。冷烫金纸工艺：冷烫金纸技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金纸所使用的特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品外表。冷烫金纸工艺首先印刷 UV 油墨。烘干后，油墨外表需要烫金纸的部位再印刷特种 UV 固化粘合剂；再经过 UV 干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。然后，一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品外表，与印刷品成为一体，而铝箔的其它局部则同传统烫金纸一样排废，从而完成烫金纸技术的前一部分。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品外表，牢固度较差，所以必需在印刷品外表上光或覆膜，以保护铝箔图纹。与传统烫金纸工艺相比，冷烫金纸工艺速度快，节省能源：资料适用面广，可在热敏类纸张和一局部薄膜资料上进行冷烫金纸。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金纸版的制作利息和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。冷烫金纸工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金纸后必须上光或覆膜，用以维护烫金纸图纹，增加了利息和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的 PVC PE 等薄膜材料上。由于 UV 粘合剂流平性差，所以干燥后的外表平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如保守的热烫金纸工艺。冷烫金纸工艺的技术关键是 UV 粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。先烫后印工艺：为了突出表示烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张外表。生产中除要达到烫金纸位置准确，外表平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金纸图案边缘不能有明显压痕，烫金纸电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金纸过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的维护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种有利因素，这样对烫金纸后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。微压纹工艺：这项工艺是铝箔纸图文局部用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。烫金纸质量控制 目前，尽管呈现了各种新型的烫金纸工艺，但传统的电化铝热烫金纸技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。保守的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的方法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。烫金纸版：高质量的烫金纸版是保证烫金纸质量的首要因素。目前，制作烫金纸版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。铜版材质细腻，外表的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金纸图文光泽度和轮廓清晰度。保守的照相腐蚀技术制作烫金纸版工艺简易、利息较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金纸：对于较精细、图文粗细不均等烫金纸版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。电雕制作烫金纸版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表示能力。该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金纸 “ 糊版 ” 但其耐印力高，适合烟包类长版活件。全息防伪烫金纸版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。烫金纸设备：烫金纸设备的选用是决定烫金纸质量的关键因素。单张纸烫金纸机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的平压平机型。三种压印方式烫金纸机各有优缺点。圆压圆、圆压平烫印实施的线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金纸，运行平稳。圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件烫金纸，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作利息较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。国产烫金纸设备与进口烫金纸设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。烫金纸适性：所谓烫金纸适性，指电化铝的型号选择以及烫金纸速度、温度、压力等因素之间的匹配。设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫金纸适性是提高烫金纸质量最重要的手段。烫金纸的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。从烫金纸的工艺流程中可以看出，烫金纸的 3 个基本要素是温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。另外，与烫金纸有关的原材料质量也必须有保障，比方：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。烫金纸故障及排除 烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 ①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。 ② 电化铝选用不当也会直接影响烫金纸牢度。应根据烫金纸面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的烫金纸图案就会出现烫印不实和掉金。电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金纸（一般墨色）电化铝有 88 一 I 型、 KURZ PM 型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）烫金纸电化铝有 88-2 型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有 88-3 88-4 型、 PM288 等适用于 0PP 或 PET 覆合的纸张以及有 UV 油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有 88-4 型、 K 系列、 LK 系列、以及 SP 系列。 ③ 没有正确掌握烫金纸设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在 190 ％～ 220 ℃ ，圆压平约在 130 ℃ ～ 150 ℃ ，平压平约在 100 ℃ ～ 120 ℃ 。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。也要注意检查压力是否平衡，局部图文烫印不上也要检查烫金纸版是否有损坏。反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品外表油墨未干或者印品表面 UV 等后加工处理不当，造成印品表面油墨、 UV 油与纸张外表结合不牢而造成的应待印品干燥后再烫金纸。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料。糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金纸版制作不良，电化铝装置得松弛或电化铝走箔不正确造成的烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的另外，电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，坚持拉箔飘挺，防止在烫印前电化铝触及烫金纸版而烤焦。破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫金纸，因担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜。这易造成薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝的外表光泽性，也不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。烫金纸后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金纸处 0PP 与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金纸，选择与 OPP 相匹配的电化铝。总之，响烫金纸质量的因素很多，制作高质量的烫金纸版，正确掌握烫金纸适性是提高烫金纸质量的关键。烟包生产不同于其他出版物，有其独特的印刷加工要求，质量、装饰性、防伪性等要求都比较高，而且批次印量大。企业生产前要认真阅读施工单，日常做好机器的维护和保养，掌握好电化铝箔的性能，熟悉温度、压力、速度三者之间的关系，只有如此，烟包烫金纸质量才能有所保证。

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