东莞市常平奇美达塑胶原料经营部

国内PA12塑胶原料的分类介绍

奇美达塑胶原料集团成立于 1998 年，珠江三角洲地区最早专业从事改性专用工程胶料生产和经营的独资企业之一。公司在董事长、总经理的领导及全体员工的共同努力下，目前已发展成为一个拥有两个改性塑胶厂、两个独立贸易公司及一个研究所的集科、工、贸的大型集团企业。

同时公司已与美国杜邦，德国拜耳，日本旭化成，日本三菱，日本宝理，韩国 LG 台湾奇美等国家与地区的原料厂商合作，从而进一步为企业保证货源 .

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的 , 最熟悉的部分 PC 料是从石油中提炼出来的 , PC 料在烧的时候有一股汽油味 ;A BS 从煤炭中提炼出来的 , ABS 烧完灭掉的时候会呈烟灰状 ;POM 从天然气提炼出来的 , POM 烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．

国内发展 PPO 产业，应先解决 “ 瓶颈 ” 问题：
⑴ 要结合有实力的投资主体解决 PPO 合成技术难题；
⑵ 以市场需求与技术创新为前提，开发 MPPO 关键改性技术；
⑶ 重视 MPPO 成型技术与应用，开发新一代功能化产品。

 PA12塑胶原料本公司长期销售﹕日本宝理 LCP 塑料沙伯基础创新塑料（原美国 GE PC PC/PET PC/PBT PBT PPO PEI PEEK PEI PA 612 PA 610

美国杜邦中国集团有限公司（ PA 66 POM LCP

德国巴斯夫有限公司（ PA 66 ABS

德国拜耳公司（ PC PC/A BS

荷兰 DSM PA 46

日本帝人化成株式会社（ PC PC/A BS

日本出光石油化学株式会社（ PC PC/PS POM

日本三菱工程塑料株氏会社（ PC POM PA 6

日本宝理塑料有限公司（ LCP POM PPS PET

台湾化学纤维股份有限公司（ ABS SA N HIPS GPPS PP

台湾奇美实业股份有限公司（ ABS AS GPPS PC PMMA

台湾长春人造树脂厂股份有限公司（ PBT

云南云天化股份有限公司（ POM

台湾新光合成纤维股份有限公司（ PBT PET

韩国 LG 化学公司 ASA SA N ABS HIPS GPPS

LG 陶氏聚碳酸酯树脂有限公司（ PC

三井化学株式会社（ PA 6T

日本住友化学工业株式会社（ LCP

瑞士 EMS 公司（ PA 12 PPA PA 6 PA 66

日本东丽工业株式会社（ PPS PA 6 PA 66

A SA 丙烯酸 - 苯乙烯 - 丙烯睛）

韩国 LG LI-913 LI-923 LI-941

塑胶原料分类介绍

聚酰胺（ PA

聚酰胺（ PA 密度小、抗拉强度高、冲击韧性优异，耐磨、自润滑性好，但易吸水变形；其具有刚柔兼备的性能而赢得人们重视，加之加工简便且效率高、比重轻（只有金属的 1/7 可以加工成各种制品来代替金属。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，大约每辆汽车消耗尼龙制品达 3.6 4 千克，其次是电子电气。其在汽车及交通运输业主要用于生产汽车零部件，其典型制品有风扇叶片、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀、空气滤清器等。电子电器方面主要用于录音机、录像机、摄像机、 DVD OA 设备的机芯 / 骨架 / 支撑件等家用电器及小家电等，以及制造机床电器、泵叶轮、阀座、衬套、轴承、齿轮、传动轮以及电缆架、电缆护套，变压器骨架、固定夹、保险盒、空气开关、接插件、各种线圈骨架、各种电动工具外壳和内部构件等。

由于受到来自于中国以及亚洲其他国家需求增加的推动，宇部实业公司已经宣布对位于泰国的尼龙 6 聚合装置进行扩能。本次扩能产能将增加 5 万吨，新产能将于 2009 年 10 月投入生产。宇部位于泰国的己内酰胺工厂将为新产能提供原料。宇部公司预计尼龙 6 切片在中国以及亚洲其他国家的年需求增长将接近 10% 宇部公司的锦纶 6 切片主要用于工程塑料，目前的总产能为 10.5 万吨 / 年。其中位于日本的装置的产能为 6 万吨 / 年，位于泰国和西班牙的产能分别为 2.5 万吨 / 年及 2 万吨 / 年。

目前世界 PA 总生产能力约为 450 万 t/a 需求量达到 350 万～ 360 万 t/a 用于增塑剂占 57% 醇酸树脂占 17% 不饱和树脂占 17% 而工程塑料所占比例较小。近年来我国改性 PA 发展很快，但整体生产水平低，产量少，高附加值、功能化、专用化 PA 品种少，难以满足市场需求，每年需大量进口。 2006 年，中国尼龙进出口贸易恢复平稳增势，增速较 2005 年明显回落。 2006 年用作工程塑料的尼龙在 26 万吨，其中 PA 6 占 65% PA 66 占 27% 长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8% PA 发展应立足高起点、大规模，考虑技术引进或大规模生产装置引进。今后国内 PA 消费热点依旧是汽车工业，因此要有针对性地开发汽车用改性 PA

国目前生产的主要品种有 PA 6 PA 66 PA 1010 PA 1110 PA 1111 等。中国神马集团是国 PA 产业的龙头企业，其投资 15 亿元的 20 万 t/a 尼龙 66 盐成套项目于 2005 年 12 月开工建设，项目建成后该公司尼龙 66 盐的产能扩大到 30 万 t/a 生产规模升至世界第四位。目前上海杰事杰、温州俊尔及山东兖州矿务局正在开发新型耐高温 PA 和长碳链 PA 以替代进口。

从全球来看汽车是 PA 最大消费市场， PA 合金和共混材料应用最多的行业也是汽车工业。几十年来， PA 已成功地取代金属用作汽车内饰件、外饰件、车体和机罩下部件。中国工程尼龙的消费结构为电子电器 34.8% 汽车 25.1% 机械工业 13% 日用五金 6.5% 单丝、棕丝 4% 尼龙粉末 3.1% 尼龙薄膜 3.6% 其它 9.9% 预计今后几年随着汽车工业的飞速成展和零部件国产化进程加快，用于汽车和体育健身器材的 PA 会有大幅度的增长，年增长率可达 15% 20%

Ticoma 公司是世界第一大 POM 生产厂商，市场占有率 40% 美国杜邦则位居次席，这两大公司囊括了 70% 北美及西欧市场。全球 POM 市场已供过于求，然而中国市场却供不应求，国内严重依赖进口。 2002 2004 年我国 POM 消费量分别为 13.0 万 t 15.9 万 t 18.7 万 t 同期进口量为 13.5 万 t 15.1 万 t 18.8 万 t 同期出口量为 0.9t 0.9t 1.5t 日本旭化成（ Asahi 和美国杜邦公司各出资 50% 江苏张家港市建设 POM 生产厂， 2004 年 6 月一期工程 2 万 t/a 正式投产，二期工程将扩大为 6 万 t/a 日本宝理塑料（ Polyplast 三菱化学公司（ Mitsubishi Chemic 和美国 Ticona 合资在江苏南通兴建的 6 万 t/a 工厂，已于 2005 年 10 月投产，成为亚洲最大的 POM 厂。国云天化计划分几步将产能扩至 9 万吨；新疆联合化工、蓝星公司也都有计划在近几年中建立 POM 生产装置。

   近年来我国工程塑料 PA 消费 / 进口 / 自产量比较

聚碳酸酯（ PC

聚碳酸酯（ PC 具有突出的抗冲击性能、耐蠕变、尺寸稳定性好、耐热、介电性能优良、吸水率低、无毒，五大工程塑料中唯一具有良好透明性，也是近年来消费增长速度最快的通用工程塑料。其虽为热塑性树脂，但既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸，并且透明度又极好，并可施以任何着色；缺点是不耐溶剂，易产生应力开裂。 PC 广泛应用于汽车、电子 / 电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健、非一次性饮用水桶和食品容器等领域，其主要包括各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽等。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、玻璃和片材替代品， CD 和 DVD 光盘是最有潜力的市场之一。随着改性研究的不断深入， PC 正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。随着 PC 合金材料的研究不断进展，将给 PC 宽波透光的光学器械、阻燃环保的通信电器、表面金属化的汽车部件、低残留有害物的仪器、防开裂脆化的医疗器械等领域的应用带来良好的市场前景。

美国、西欧、日本的 PC 产能约占世界总产能的 90% 拜耳与上海氯碱化工组建的合资企业投资 5.6 亿美元正在上海化学工业园建设 PC 装置，一期工程 10 万 t/a 于 2006 年二季度完工；二期将扩建至 20 万 t/a 2007 2008 年建成。帝人公司在嘉兴的 5 万 t/a PC 装置于 2005 年 5 月投产，目前已达到满负荷运转，计划 2007 年形成 10 万 t/a 生产规模。旭化成在大连的项目和三菱在上海的 PC 项目都在实施中；蓝星公司建厂计划也在逐步落实。国重庆长风化工厂光气法聚碳酸酯小生产装置 ( 3000 吨 / 年 ) 几年来生产情况一直不错。中蓝晨光化工研究院开发了酯交换法生产聚碳酸酯的技术，目前还只在进行扩大至万吨装置的建设。此外，国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化聚碳酸酯生产装置，因此未来几年我国聚碳酸酯生产将步入新阶段， 2006 年国内生产能力增至约 25 万吨 / 年左右， 2010 将达到 50 60 万吨 / 年。针对我国聚碳酸酯潜力巨大市场，国外著名的聚碳酸酯公司不仅在国合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置，相对多装置投资是针对我国市场的

PC 工程塑料中消费增长率最高的连续 8 年增长率超过了 40% 未来其消费需求仍将保持 15% 20% 左右的高速增长。随着光盘、建材和包装市场的快速发展， 2006 年国内 PC 消费量约在 82 万吨左右， 2010 年将达 140 万 t 即使国内及合资企业拟建 PC 项目全部按计划投产，供需缺口依然很大。 2006 年中国 PC 出口 18.5 万吨，同比增长 40.4% 进口 90 万吨，同比增长 23.1% 从出口流向看，亚洲为中国 PC 出口主要集中地，占全部出口量的 99% 其中，中国香港作为主要转口地成为最主要出口市场， 2006 年内地共向香港出口 PC15.5 万吨，同比增长 34.5% 占全部出口量的 84% 从进口来源地看，中国 PC 进口相对分散，国货出口复进口所占比重较大，且增长迅速。泰国、新加坡、日本、韩国和中国台湾省是中国进口 PC 主要产地。国货出口复进口量仅低于自泰国进口量，同比快速增长 58.5% 占全部进口量的 13% 中国 PC 进出口贸易主要集中在广东、上海和苏浙地区。其中，广东、上海、浙江为中国 PC 出口主要货源地，广东、上海为主要进口目的地。 2006 年，自广东、上海和浙江出口 PC 分别为 10 万吨、 5 万吨和 3.3 万吨，同比分别增长 8.6% 169.9% 68.3% 占全部出口量的 98.7% 广东、上海进口量分别为 48.6 万吨和 22.2 万吨，同比分别增长 15% 49% 占全部进口量的 34 以上。从企业类型看，外商投资企业是中国 PC 进出口贸易主力军，且均保持快速增势；国有企业进出口均出现回落。 2006 年，外商投资企业出口 PC 达 16.3 万吨，同比增长 50.6% 占同期出口总量的 87.6% 进口 62.9 万吨，同比增长 29% 占同期进口总量的 70% 国有和私营企业分别出口 8364 吨和 8568 吨，同比分别增长 146.4% 和 39.1% 进口 11.5 万吨和 14 万吨，同比分别减少 0.5% 和增长 30%

中国聚碳酸酯消费结构大致为：电子电气（包括计算机配件）占 42% 中空阳光板 26% 光盘 13% 饮用水桶和食品容器 10% 复合材料和汽车工业等领域 10% 今后几年中国原有的主要消费领域仍将继续保持高速增长势头，计算机和家用电器持续增长，该领域未来对聚碳酸酯的年均增长率约为 10% 12% 铁路、公路、机场及城市建设对中空阳光板需求依然强劲，预计未来对聚碳酸酯的需求年均增长率为 10% 15% 未来几年光盘对聚碳酸酯需求仍将保持 20% 以上高速度增长；而未来汽车工业将是主要拉动力。

目前全球聚碳酸酯应用已向高功能化、专用化方向发展。聚碳酸酯生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法， GE 塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭 / 奇美、三菱化学 / 三菱瓦斯、帝人公司、 LG 化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法聚碳酸酯装置，非光气法路线将成为未来聚碳酸酯的主要生产路线。鉴于我国聚碳酸酯生产能力和市场需求均呈现快速发展局面，其中最为关键的加快聚碳酸酯的应用研究。首先国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料合金方面积累的经验，加快聚碳酸酯合金等复合材料开发、生产及应用；其次应紧跟国际发展潮流，加快聚碳酸酯应用范围和消费领域的拓展。还要加快国产化技术产业化进程，例如我国万吨级酯交换法聚碳酸酯生产技术成为非常具有前景的绿色生产工艺，国内应多方协作推进产业化进程。另外国内生产企业应避开盲目引进和建设聚碳酸酯装置，由于国内目前技术水平与国外相比仍有较大差距，现有的中小型生产装置应加快技术引进，边生产边消化吸收，不断做大做强，同时配套生产一些聚碳酸酯复合材料，建立自己销售网络，形成具有特色的聚碳酸酯加工应用企业。

PA12塑胶原料未来几年，中国 POM 市场需求强劲，预计其需求增长率将高达 6%-7% 2006 年 POM 消费量超过 22 万吨，预计 2008 年我国需求将达到 27.2 万吨；目前国内产能仅为 11 万吨，产品价格稳定。但随着国外在华建厂和我国自谋发展， 2010 年国内有可能达到产需平衡。 2006 年，中国 POM 出口 3.3 万吨，同比增长 52.8% 进口 17.2 万吨。中国香港地区作为主要转口地成为最主要出口市场， 2006 年内地共向香港出口 POM2.3 万吨，同比增长 87.5% 占全部出口量的 71% 从进口看，中国台湾省、日本、韩国为中国进口 POM 主要产地。另外，国货出口复进口在进口总量中所占比重较大，且增势迅猛。江苏和广东分别是中国 POM 最主要出口货源地和进口目的地。 2006 年，自江苏出口 POM2.3 万吨，同比增长 100% 占全部出口量的 71% 广东进口 POM10.7 万吨，占全部进口量的 62% 从企业类型看，外商投资企业是中国 POM 进出口贸易尤其是出口主力军，并保持出口快速增势，进口小幅增长。 2006 年，中国 POM 几乎全部自外商投资企业出口，出口近 3.2 万吨，同比增长 52.8% 占全部出口量的 98% 进口 9.5 万吨，同比小幅增长 1.95% 占同期进口总量的 55% 国有和私营企业分别进口 4.6 万吨和 2.6 万吨，同比分别增长 146.4% 和 39.1%

PA12塑胶原料世界范围内 POM 汽车工业中的应用比率约占 40% 一般工业用途占 15% 消费产品占 15% 水管零件及灌溉系统占 10% 一般用具占 8% 电气及电子用品占 5% 近年来中国 POM 市场应用主要集中在电子电器消费，高达 50% 以上，单项消费量超过了发达国家。汽车工业消费约占 10% 但随着近年来中国汽车工业的飞速发展，这一消费结构正在发生变化。目前汽车工业的实际消耗已经超过了上述比例。 2006 年我国 POM 消费领域主要集中在电子电气和日用消费品方面，其中电子电气约占 45% 日用消费品占 20% 汽车工业占 15% 机械占 8% 其它占 12%。

 近年来我国工程塑料 PC 消费 / 进口 / 自产量比较

聚甲醛 ( POM

聚甲醛（ POM 被誉为 “ 超钢 ” 这是由于它具有优越的机械性能和化学性能。 POM 为乳白色不透明结晶型线性热塑性树脂，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属，且磨擦系数小、耐磨耗性能突出、尺寸稳定性好，耐化学腐蚀、耐疲劳；但耐热性能差、易燃易分解、缺口敏感性大。主要用于电器、仪表结构件、各种齿轮、凸轮、传动轮、录音录像带轴芯、软盘仓门、机床电器；以及许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，比如各种精密度高的小模数齿轮、几何面复杂的仪表精密件、自来水龙头及煤气管道阀门；国在农业喷灌机械上应用聚甲醛，可以节省大量铜材。 POM 生产的汽车部件质轻、噪声低，成型装配简便，因此在汽车工业获得越来越广泛的应用，将伴随我国汽车工业的发展而平稳增长。 POM 适合制造汽车用输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等部件。而制造轴套、齿轮、拉杆、滑块等耐磨零件是改性 POM 强项，这些部件对金属磨耗小，减少了润滑油用量，增强了部件的使用寿命，因此可以在这些领域广泛替代铜、锌等金属。

近年来我国工程塑料 POM 消费 / 进口 / 自产量比较热塑性聚酯 ( PBT PET

PET 工程塑料目前几个应用领域的消费比例为：电子电器 26% 汽车 22% 机械 19% 用具 10% 消费品 10% 其它为 13% 目前 PET 工程塑料的总消耗量还不大，仅占 PET 总量的 1.6% 加入世贸组织以来，中国 PET 产业飞速发展，进出口贸易格局发生巨大变化，出口量迅速扩大。 2006 年， 2005 年出口迅猛增长基础上继续保持增长，出口量达 77.1 万吨，为进口量的 3 倍多。

PBT/PET 两者工程塑料用量大约在 14 15 万吨。

近年来我国塑料 PBT/PET 消费 / 进口 / 自产量比较

改性）聚苯醚 PPO MPPO

聚苯醚（ PPO 树脂具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，且吸湿性低，强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优异的改性聚苯醚在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等运输机械、电讯、建材、航空及军工等领域具有广泛的用途，成为发达国家的核心材料垄断战略之一。其比重轻，玻璃化温度高，耐水性、电性能极佳，本身是自熄性材料，介电损耗低，适合做高频绝缘材料。其在汽车和电子电器领域与前面所述的 PBT 产品具有相互替代性。电子电气领域主要用作电视机调谐片和偏转系统元件、彩电回扫变压器骨架 / 外壳 / 屏蔽罩、笔记本电脑的接插件、变压器零件、微波绝缘件、线圈芯、控制轴、高频印制电路基板、继电器、电传终点设备的连接器、薄膜电容器、可变电容等元器件；还大量用于制作空调器、干燥机、视频录像机、磁带录音机、电扇，以及洗衣机压缩机盖、吸尘器机壳、咖啡器具、头发定型器、按摩器、微波炉器皿等家电器具方面。汽车工业， MPPO 主要用于制作一些薄壁的复杂硬质结构件，如仪表盘骨架等。如 PPO/PS 合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，而且其加工性良好，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气组件，即汽车机罩下部件和电子接插件等。中国 MPPO 不同行业的应用比例为：电子电器行业 63% 汽车行业 16% 机械行业约 4% 轻纺行业 2% 其它 15%

由于非合金化的 PPE 树脂加工性能差，需要在高温条件下加工，改性 PPE 合金的加工性能得到改善，目前 PPE 合金已发展成具有数百个牌号系列的工程塑料品种。现在世界 PPE 消费市场上销售的几乎都是合金化 PPE 产品，其中掺混树脂用量通常控制在 30% 70% PPE 树脂的平均含量约为 45%

PA12塑胶原料从规模、产量与市场占有情况来看， GE 公司一直占主导地位，约占全世界的 80% 目前世界范围内 PPO 及 MPPO 需求在 60 70 万吨，国外已进入成熟而稳定的发展阶段，今后几年，全球 MPPO 需求量将以 7% 10% 年均增长速度发展。国 PPO 供需缺口巨大， PPE 聚苯醚）及其合金的年消费量超过 10 万吨，全部依赖进口，未来国内市场需求年均增速预计在 20% 以上。与其他 4 种通用工程塑料相比，国 PPO 及 MPPO 与世界发达国家的技术水平差距最大，也是国五大工程塑料行业中唯一没有国产化的化工新材料，核心技术亟待突破。目前国内有北京市化工研究院、上海合成树脂研究所等 3 4 家单位采用进口 PPO 开发与生产 MPPO 但由于 PPO 原料树脂的限制，各公司产量都不超过 500t 但是 2002 2004 年我国 MPPO 消费量为 1.8 万 t 2.4 万 t 3.3 万 t 2005 年消费量达到 4 万 t 左右， 2006 年，国 MPPO 市场年需求约 4.6 万吨，未来几年的需求增速将超过 15% 预计 2010 年需求将达到 8.4 万吨。目前我国 PPE 及其合金的年消费量超过 10 万吨，未来国内市场需求年均增速预计在 20% 以上。由于供需之间缺口巨大，主要依靠进口。因技术壁垒很高，国内产能严重不足。星新材料前不久从母公司收购的原蓝星公司旗下山西芮城项目拥有 1 万吨 PPE 和 1.8 万吨改性 PPE 生产线各一条，装置于 06 年 9 月投产，目前开工率面镜 70% 左右，后续公司将根据情况适时扩产以满足国内不断增长的需求。

1. 塑胶原料的主要成份是树脂

2 塑胶原料 : 由高分子合成树脂 ( 聚合物 ) 为主要成份渗入各种辅助料或添加剂 , 特定温度 , 压力下具有可塑性和流动性 , 可被模塑成一定形状 , 且在一定条件下保持形状不变的材料 .

3. 聚合物 : 指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料 . 无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物 , 简称高聚物 .

4. 塑胶对电 , 热 , 声具有良好绝缘性 : 电绝缘性 , 耐电弧性 , 保温 , 隔声 , 吸音 , 吸振 , 消声性能卓越 .

信息来源：PA12塑胶原料