| 一般塑胶原料的特点 | 发布时间：2010-08-24 |
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一般塑胶原料的特点 线胀系数比金属大很多 ; a. 塑胶原料受热膨胀 . b. 一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级 ; c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降 ; 会出现永久形变 ; d. 一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力 . e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感 ; 但有的复合资料的比强度和比模量高于金属 , f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多 . 如果制品设计合理 , 会更能发挥起优越性 ; g. 一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的 ; 并引起尺寸和性能变化 ; h. 有些塑胶原料会吸湿 . i. 有些塑料是可燃的 ; 需根据使用要求加以考虑 . j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少 .
像一些酚醛塑胶及氨基塑胶 , 塑胶原料依照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分 : 对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶 : 主要有 PE/PP/PVC/PS/A BS/PMMA /POM/PC/PA 等常用原料 . 热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶 . 不常用 . 工程塑胶如 ABS/POM/PC/PA 等常用的几种 . 另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶 依照应用范围分主要有通用塑胶如 [1]PE/PP/PVC/PS 等 ..
但由于翻用塑料 ( 水口料 ) 比一般原料要脆 , 1. 塑胶原料大部分可循环使用 . 所以只可混合新料 ( 原料 ) 一起使用 , 比例最大不可超过 25% 为合适 , 应以顾客要求标准为原则 . 各种类型的塑料料因所需的熔点不同 , 所受的注塑压力不同 , 生产中一定不可相混淆 . 因此塑胶原材料可分为 : 抽粒料 , 2. 由于塑料产品要与颜色配合 . 色粉料 , 色种料 , 还有近期呈现的加液体在塑胶原材料中着色 . 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中 , 每一粒塑料料均已着色 , 所以形成产品颜色稳定均匀 . 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用 , 利息低 , 而且不用贮存大量的有色原料 . 但是颜色不稳定 , 较难在生产中控制统一性 .
根据热性能和加工性能 热塑性塑料：受热软化并可反复加热成型 如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料 热固性塑料：受热固化定型后不能再加热熔融成型 如酚醛塑料、脲醛塑料 按用途分 通用塑料：产量大 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 工程塑料 如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚甲醛 特种塑料 如医用塑料、导电塑料、耐高温塑料
塑料得到广泛应用，自面世以来。但同时亦产生严重的环境问题。塑胶垃圾难以自然分解，导致固体废物的增加；若流入海洋中，亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等，影响海洋生态；焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染，部份塑胶，如聚氯乙烯（ PVC 和聚碳酸酯（ Polycarbon 某些条件下或会释出有害物质或内分泌干扰素，危害生物的生育机能。因此，减少使用塑胶成为环境维护中一项重要的工作。 如松香、虫胶等，塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名。目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的 40 ％～ 100 ％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。 塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的资料，根据美国资料试验协会所下的定义。加工完成时呈现固态形状，制造以及加 [1] 工过程中，可以借流动 ( flow 来造型。 经由此说明我可以得到以下几项了解： 因此。 高分子有机化合物 可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 可以成形 ( moldabl 种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料 用途广泛产品呈现多样化 具有不同的性质 可以用不同的加工方法 ( process method 塑料和树脂这两个名词也常混用。图 1.1 为塑料产生之过程。 图 1.1 塑料发生过程 前者无法重新塑造使用，塑料可区分为热固性与热可塑性二类。后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构 具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。 高分子的分子结构分类： a 线型结< |
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